Den horisontale multipositions-rotationsmaskine er et yderst effektivt mekanisk bearbejdningsudstyr. Følgende er en detaljeret introduktion til det:
1. Udstyrsstruktur
• Roterende bordstruktur
Drejebordet er udstyrets kernekomponent, med forskellige antal arbejdsstationer jævnt fordelt på det, såsom 4, 5, 6, 8, 10, 12 osv. Hver arbejdsstation kan rumme ét emne. Drejebordet er generelt lavet af højstyrkestål for at sikre dets styrke og stabilitet ved rotation ved høje hastigheder og modstå store skærekræfter. For eksempel kan et drejebord med 8 stationer have en diameter på omkring 1-2 meter, afhængigt af udstyrets bearbejdningskapacitet.
Drejeskivens rotationsdrev opnås normalt af en motor via en tandhjulstransmission, som præcist kan styre drejeskivens rotationsvinkel og sikre, at hver arbejdsstation præcist kan bevæge sig til bearbejdningspositionen.
• Bearbejdningsspindelsystem
Implementeringen af funktioner som boring, gevindskæring, oprivning, boring og fræsning er hovedsageligt afhængig af bearbejdningsspindlen. Spindelsystemet omfatter en spindel, en værktøjsspændeanordning og en spindeldrev. Spindlen er generelt understøttet af højpræcisionslejer for at sikre dens rotationsnøjagtighed. Værktøjsspændeanordningen kan fastspænde forskellige værktøjer, såsom bor, gevindskære, oprivare, fræsere osv.
Spindeldrevet drives normalt af en motor med variabel frekvens, som kan justere spindelhastigheden i henhold til forskellige bearbejdningskrav. For eksempel kan spindelhastigheden under boring være høj og nå tusindvis af omdrejninger i minuttet; ved gevindskæring er hastigheden relativt lav for at sikre gevindets bearbejdningskvalitet.
• Fixtursystem
For at fastspænde emner er hver arbejdsstation udstyret med tilsvarende fiksturer. Typen af fikstur afhænger af emnets form og bearbejdningskravene, og almindelige eksempler inkluderer spændepatronfiksturer, trykpladefiksturer osv. Spændepatronfiksturen er egnet til cylindriske eller tilnærmelsesvis cylindriske emner, der fastspændes ved sammentrækning af kæberne. Trykpladefiksturen bruger en trykplade og bolte til at fastgøre emnet, hvilket gør den egnet til bearbejdning af uregelmæssigt formede emner.
Design af fiksturer kræver evnen til hurtigt at fastspænde og adskille emner, samtidig med at deres stabilitet sikres under bearbejdningsprocessen. For eksempel kan nogle avancerede fikstursystemer fuldføre fastspænding og løsning af emner på få sekunder, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt.
2. Arbejdsprincip
• Fastspænding og positionering af emnet
Først fastspænder operatøren emnet på hver arbejdsstation på drejebordet. Når fastspændingen er fuldført, positioneres emnet nøjagtigt ved hjælp af positioneringsanordninger såsom positioneringsstifter, positioneringsblokke osv. Positioneringsanordningens funktion er at sikre, at emnet opretholder den korrekte bearbejdningsposition under bearbejdningsprocessen og reducere bearbejdningsfejl.
• Bearbejdningsproces
Drejebordet begynder at rotere og transporterer emnerne sekventielt til bearbejdningsspindlens position. Når emnet når bearbejdningspositionen, begynder værktøjet på spindlen at bearbejde emnet. Hvis der f.eks. skal bores, driver spindlen borekronen til at rotere med høj hastighed og fremføre den nedad, og borekronen borer et hul i emnet. Under bearbejdningsprocessen sprøjter kølevæskesystemet kølevæske ind i bearbejdningsområdet for at reducere skæretemperaturen, forlænge værktøjets levetid og skylle spåner væk, hvilket sikrer kvaliteten af den bearbejdede overflade.
Efter at bearbejdningen er afsluttet, fortsætter drejebordet med at rotere og sender det bearbejdede emne til den næste arbejdsstation eller aflæsningsposition. Samtidig går det næste emne, der skal bearbejdes, ind i bearbejdningspositionen og starter en ny bearbejdningscyklus. Denne flerstationsbearbejdningsmetode forbedrer udstyrets bearbejdningseffektivitet betydeligt og reducerer udstyrets tomgangstid.
3. Hovedfunktioner og fordele
• Forskellige funktioner
Borefunktion: Den kan bearbejde huller med forskellige diametre og dybder, egnet til bearbejdning af forbindelseshuller, positioneringshuller osv. på mekaniske dele. For eksempel kan der ved bearbejdning af cylinderblokke til bilmotorer bores cylinderhuller til montering af stempler.
• Gevindskærefunktion: kan bearbejde indvendige gevind, bruges til fremstilling af dele som møtrikker, gevindhuller osv. Ved langsom rotation af spindlen og gevindskæremaskinens fremføringsbevægelse kan gevind, der opfylder standarderne, bearbejdes på emnet.
• Oprivningfunktion: bruges til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af huller. Oprimmeren roterer inde i hullet og udfører en lille smule skæring, hvilket kan opnå en høj grad af dimensionsnøjagtighed af hullet. Den bruges generelt til bearbejdning af højpræcisions-tilpasningshuller.
Borefunktion: Den kan bearbejde huller med større diameter eller udvide og præcisionsbearbejde eksisterende huller. For eksempel, når der bearbejdes huller i store maskinværktøjer, kan borefunktionen sikre hullernes dimensionsnøjagtighed og cylindricitet.
Fræsefunktion: Kan bearbejde flade, skrå, notformede og andre former. For eksempel kan installationsplaner på mekaniske dele fræses eller komplekse konturformer bearbejdes.
• Åbenlyse fordele
• Høj effektivitet: Takket være flere arbejdsstationer kan operationer som fastspænding, bearbejdning og aflæsning udføres samtidigt. For eksempel, på en drejeskivemaskine med 12 stationer, når et emne bearbejdes ved spindelpositionen, kan andre stationer samtidig fastspænde eller vente på bearbejdning, hvilket forkorter bearbejdningscyklussen betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten.
• Reducer manuel indgriben: Udstyret har en høj grad af automatisering, fra emnefastspænding til færdiggørelse af bearbejdningen. De fleste operationer kan udføres automatisk af udstyret. Dette reducerer ikke kun arbejdsintensiteten ved manuelle operationer, men reducerer også virkningen af menneskelige faktorer på bearbejdningskvaliteten og forbedrer ensartetheden af bearbejdningen.
Høj bearbejdningsnøjagtighed: Den præcise positionering af drejebordet og spindelens højpræcisionsrotation sikrer præcisionen i bearbejdningen. Ved at indstille rimelige bearbejdningsparametre kan dele, der opfylder høje præcisionskrav, bearbejdes, såsom højpræcisionsformdele eller flykomponenter.
