En bore- og gevindskæremaskine med roterende bord og flere positioner er et yderst effektivt og alsidigt stykke udstyr, der anvendes i forskellige fremstillingsindustrier. Her er nogle vigtige aspekter og funktioner ved sådanne maskiner:
Grundlæggende funktioner
• Flere arbejdsstationer: Udstyret med et roterende bord, der kan holde flere emner på én gang. For eksempel har nogle modeller 5 arbejdsstationer på et indeksbord med 6 stationer, hvilket muliggør samtidig bearbejdning af flere dele, hvilket øger produktionseffektiviteten betydeligt.
• Integreret boring og gevindskæring: Kan udføre både bore- og gevindskæringsoperationer på den samme maskine. Dette eliminerer behovet for separate maskiner til hver proces, hvilket sparer plads og reducerer håndteringstiden mellem operationerne.
• PLC-styring: Betjenes via et PLC-system (Programmable Logic Controller), som giver præcis kontrol over maskinens bevægelser og drift. Det muliggør nem programmering og justering af bore- og gevindskæringsparametre såsom hastighed, tilspændingshastighed og dybde.
• Automatisk fremføring og indeksering: Rotationsbordet kan automatisk rotere for at placere emnerne under bore- og gevindskærehovederne. Nogle maskiner har også automatiske fremføringssystemer til ilægning og aflæsning af emner, hvilket yderligere forbedrer automatisering og produktivitet.
• Kølesystem: Indeholder et automatisk kølesystem, der holder skæreværktøjer og emner kølige under drift. Dette forlænger værktøjernes levetid, forbedrer overfladefinishen på de bearbejdede dele og forhindrer overophedning og beskadigelse af emnerne.
Tekniske specifikationer
• Gevindskæreområde: Varierer afhængigt af modellen, men dækker typisk en bred vifte af gevindstørrelser, såsom M2-M16. Dette gør det muligt for maskinen at håndtere forskellige typer komponenter og applikationer.
• Spindelhastighed: Spindelhastigheden kan variere fra 1400-4000 o/min eller endda højere i nogle avancerede modeller. Højere spindelhastigheder muliggør hurtigere boring og gevindskæring, hvilket forbedrer den samlede bearbejdningshastighed.
• Spindelvandring: Normalt mellem 30-60 mm, hvilket bestemmer den maksimale bore- og gevindskæredybde, der kan opnås i en enkelt operation.
• Motorkraft: Udstyret med kraftfulde motorer, ofte omkring 1,5 kW eller mere, for at give tilstrækkeligt drejningsmoment til boring og gevindskæring i forskellige materialer, herunder stål, jern, aluminium, kobber og rustfrit stål.
• Indlæsningsform: Kan være manuel eller automatisk. Manuel indlæsning er velegnet til produktion i små serier eller når emnerne er for store til automatiske indlæsningssystemer. Automatisk indlæsning er ideel til produktion i store mængder, hvilket reducerer lønomkostninger og øger effektiviteten.
Applikationer
• Bilindustrien: Anvendes til boring og gevindskæring af huller i motorkomponenter, transmissionsdele, bremsesystemer og andre bildele. For eksempel boring og gevindskæring af oliekopper og olieudløbshuller på hovedcylindre, hjulcylindre og koblingscylindre.
• Fremstilling af hardware: Ideel til produktion af forskellige hardwareartikler såsom skruer, bolte, møtrikker og andre fastgørelseselementer. Den kan effektivt skabe gevind og huller i forskellige typer metalmaterialer.
• Trykstøbning: Velegnet til efterbehandling af trykstøbte dele, såsom boring og gevindskæring af huller til montering eller installation. Den kan håndtere de høje produktionsvolumener og komplekse geometrier, der ofte er forbundet med trykstøbning.
• Generel bearbejdning: Anvendes i vid udstrækning i almindelige bearbejdningsværksteder til en række bore- og gevindskæringsopgaver på forskellige typer komponenter og materialer.
Fordele
• Høj effektivitet: Muligheden for at bearbejde flere emner samtidigt og udføre både boring og gevindskæring i én opsætning reducerer produktionstiden betydeligt og øger outputtet.
• Præcision og kvalitet: Den præcise styring, som PLC-systemet leverer, og brugen af komponenter af høj kvalitet sikrer nøjagtige og ensartede bore- og gevindskæringsresultater, hvilket forbedrer kvaliteten af de færdige produkter.
• Omkostningseffektiv: Ved at kombinere flere operationer i én maskine og reducere manuelt arbejde, hjælper det med at sænke produktionsomkostningerne og forbedre den samlede rentabilitet i fremstillingsprocesserne.
• Fleksibilitet: Kan nemt justeres og omprogrammeres til at imødekomme forskellige emnestørrelser, former og bore-/gevindskæringskrav, hvilket gør den velegnet til både små og store produktionsserier.
Tilpasningsmuligheder
• Arbejdsstationskonfiguration: Nogle producenter tilbyder tilpasning af antallet og arrangementet af arbejdsstationer på rotationsbordet, så de passer til specifikke produktionsbehov.
• Værktøj og tilbehør: Kan udstyres med forskellige typer bore- og gevindskæreværktøjer samt yderligere tilbehør såsom spånfjerningssystemer, emnefastspændingsanordninger og sikkerhedsafskærmninger, baseret på kundens krav.
• Opgraderinger af styresystemer: Avancerede styresystemer med mere sofistikerede funktioner, såsom berøringsskærmsgrænseflader, 3D-simulering og fjernovervågningsfunktioner, kan integreres i maskinen for at forbedre dens funktionalitet og brugervenlighed.
