automatisk gevindrullemaskine

Anvendes hovedsageligt til valsning af forskellige præcisionsgevindtyper, herunder almindelige gevindtyper, trapezgevindtyper og modulgevindtyper. Det kan også bruges til formning, udretning, valsning og prægning af cirkulære emner. Materialer egnede til valsning: forskellige kulstofstål, legeret stål og ikke-jernholdige metaller med en forlængelse på over 10 % og en trækstyrke på under 1000 N/mm².

Denne maskine kan udstyres med en automatisk fødeanordning efter brugerens behov.

Fuldbevægelsesvalsemaskinen er en multifunktionel koldekstruderingsformningsmaskine. Den fuldt dynamiske valsemaskine kan valse emnet i dets valseområde i kold tilstand og udføre lige og diagonal valsning. Dette er en avanceret ikke-skærende bearbejdningsproces, der effektivt kan forbedre emnernes indre og overfladekvalitet. Den radiale trykspænding, der genereres under bearbejdningsprocessen, kan forbedre emnets udmattelsesstyrke og vridningsstyrke betydeligt. Dette er en ideel energibesparende og lavforbrugende proces.

Sådan betjenes fuldbevægelsesvalsemaskinen:

1: Juster afstanden. Juster den treaksede afstand, så afstanden mellem de tre valseforme er omtrent en ligesidet trekant for det valsende emne, og tænd det hydrauliske manuelle gear for at justere oliecylindermøtrikken, så den passer til tappen, så valseformen på den bevægelige føringsskinne lige akkurat rører det valsede emne, når det leveres.

2: Højre tænder.

Rulle halv tand (dvs. kun én sektion af emnet er gevindskåret, med en længde der ikke er større end formhjulets størrelse)

1. Brug en farvet pen til at male den rullende del af fuldbevægelsesvalsemaskinen, monter den manuelt mellem de tre formhjul, og brug en fodkontakt til at skubbe det bevægelige styrepladeformhjul opad og klem emnet.

2. Drej remskiven med hånden for præcist at danne en cirkel på de tre formhjul på fuldbevægelsessilkevalsemaskinen, og kontroller derefter, om de tre sektioner af silketryk er forbundet korrekt. Hvis ikke, skal du bruge et af de tre formhjul som reference og derefter løsne det. Koblingen bag de to andre formhjul, der er forbundet til gearkassen, roterer skalaen og gentager denne proces, indtil de tre trådnetforbindelser danner et gevindmærke.

3. Efter gevindforbindelsen skal hovedstrøms- og kølepumpen på fuldbevægelsesvalsemaskinen startes, emnet placeres, og oliecylinderens slaglængde justeres under valsningen. Hvis den ikke er installeret korrekt, skal der foretages flere justeringer for at sikre, at gevinddybden opfylder standarderne og kravene. Blandt andet skal der lægges særlig vægt på, at trykket i den hydrauliske pumpe ikke er for højt, og trykket skal være mellem 35 kg/s for at undgå at beskadige formhjulet på grund af for højt tryk.

4. Automatisk valsning: Efter dannelse af standardgevind tændes det hydrauliske automatiske gear på fuldbevægelsesvalsemaskinen, tidsrelæet justeres efter behov, og den automatiske valsning og værktøjets tilbagetrækningstid justeres frit for hurtig valsning.

2. Rul hele tanden (dvs. hele skruestangen)

1. Løsn de to kompressionsmøtrikker på de tre lejesæder på fuldbevægelsesvalsemaskinen, drej dem forsigtigt i en vinkel for at justere dem tæt på valsegevindets stigende vinkel, og lås derefter kompressionsmøtrikkerne på lejesæderne.

2. Tandjusteringen og rulningen er de samme som ved rulning af halve tænder.